L'ispezione a tinta è un metodo di test non distruttivi. È un metodo di ispezione della superficie, utilizzato principalmente per rilevare danni superficiali come crepe che non possono essere riconosciute dall'occhio nudo, come il rilevamento di acciaio inossidabile vicino a difetti superficiali (fessure), pori, porosità, stratificazione, penetrazione e difetti di fusione ( noto anche come ispezione PT). È adatto per l'ispezione di materiali in metallo compatto (saldature), materiali non metallici (vetro, ceramica, materie plastiche a fluoro) e difetti (crepe, pori, ecc.) Sulla superficie dei prodotti.
Il principio di base del rilevamento del colore: la superficie del materiale è rivestita con colorante e il colorante penetra nella parte danneggiata. Risciacquare il colorante fuori dalla superficie dopo un periodo di tempo. La superficie che è stata pulita è rivestita con uno sviluppatore e l'area danneggiata può essere vista chiaramente perché il colorante è penetrato in essa. Il fenomeno capillare viene utilizzato principalmente per effettuare il permeato nel difetto e il permeato di superficie viene rimosso mediante agente di pulizia e il permeato rimane nel difetto e l'azione capillare dell'agente di imaging viene utilizzata per assorbire il permeato residuo nel difetto a raggiungere lo scopo di testare il difetto.
Pre-pulire la superficie del pezzo
Prima di applicare la superficie di ispezione penetrante, dovrebbe utilizzare la superficie pulita pulita pulita, rende la superficie controllata senza olio, ruggine, chip e altri strati di lacca sporco (come l'ispezione della saldatura, sulla superficie della saldatura e del bordo della saldatura non deve essere una scala superficiale ossidata, saldatura, schizzi, ecc.) E quindi, rende la superficie del pezzo testata per asciugare completamente.
Dye penetrant
Dopo aver spruzzato uniformemente la superficie del pezzo trattato e pulito con agente osmotico, lo permea per 5-15 minuti.
Pulizia e asciugatura
Dopo 5-15 minuti di penetrazione e prima di applicare l'agente di imaging:
(1) Utilizzare un agente di pulizia per pulire il permeant spruzzato sulla superficie del pezzo, in modo che la superficie ispezionata debba essere pulita;
(2) Pulisci asciugare con garza pulita o asciugare naturalmente a temperatura ambiente Nota: quando si rimuove la rimozione di penetranti in eccesso, over-pulizia o insufficiente (assicurarsi che non vi siano penetranti sulla superficie del pezzo).
imaging
Dopo aver agitato completamente l'agente in via di sviluppo, spruzzare uniformemente sulla superficie del pezzo ispezionato (pezzo di lavoro pulito e secco) ad una distanza di 150 mm -300 mm, l'angolo di spruzzatura è di 30 ° -40 ° e il tempo di sviluppo non è inferiore a 7 minuti.
Osservare il
1, l'osservazione della traccia, dovrebbe essere applicata dopo l'agente di sviluppo, fino a quando la dimensione della traccia non cambia, circa 7-15 minuti, l'osservazione dello sviluppo dovrebbe essere nell'applicazione dell'agente di sviluppo entro 7-60 minuti.
2, osservare la traccia, deve essere sufficiente di luce naturale o bianca.
3, l'osservazione mostra la traccia, può essere utilizzata da un occhio nudo o in vetro di ingrandimento 5- 10 volte.
4, non può distinguere le tracce di difetti vere e falsi, dovrebbe essere la parte del secondo test.
Risultati Giudizio e registrazione
1, in base alle dimensioni della traccia e del colore per giudicare le dimensioni e la gravità del difetto.
2. Se il rapporto tra la lunghezza e la larghezza della traccia del display del difetto non è inferiore a 3, è chiamato traccia di difetto lineare e il difetto della striscia mostrerà la traccia lineare.
3. Se il rapporto tra la lunghezza e la larghezza della traccia del difetto è inferiore a 3, si chiama traccia di difetto circolare. Difetti quasi circolari come i pori, ad esempio, mostreranno una traccia circolare.
4, traccia di visualizzazione del difetto, in base alla necessità di registrare con fotografia, diagramma schematico o agente peeling, ecc.
5. Segnare le parti in cui i difetti sulla superficie ispezionata mostrano tracce.
Il rapporto di ispezione include:
1. Nome del codice, nome, materiale, stato di superficie e quantità del pezzo ispezionato;
2, l'unità di affidamento, secondo i documenti tecnici e i requisiti di ispezione;
3. Modello e categoria di agente di rilevamento dei difetti tinti;
4, sensibilità al rilevamento (indicano il tipo di blocco di prova), risultati di rilevamento dei difetti;
5. Firma del personale di rilevamento dei difetti e del personale di audit;
6. Data della domanda e data del rapporto.
